Q345B方管在激光切割中的常見問題。是全部氧激光切割加工工藝正常的進步的主要規范。假如高鉻耐磨鋼管的溶點小于其燃點，Q345B方管在升溫操作過程中會融化，溫度不容易再度上升，那樣整個過程就不易產生起火在激光切割氧氣的作用下。純鋁、高碳鋼和鋁合金型材原素較少的綠色環保碳素鋼都能夠做到這種規范，因而具備很好的鉆削特點。伴隨著碳成分的提升，鋼的熔點減少，燃點上升。例如碳含量為0.70%的低碳鋼，其溶點與著火點基本一致。因而，碳含量高過或相當于0.70%的鋼應用O2。激光切割更艱難。

　　鋁、銅、鑄鐵等原料的著火點高過溶點，因而不能用平常的O2激光切割方式激光切割。僅有那樣，液體和可移動的氫氧化物渣才可以被刮去，使全部激光切割全過程再次變成很有可能。不然，高溶點氫氧化物會在創口上遮蓋一層固態，阻攔后邊原材料的氧化，使全部激光切割全過程不能開展。如中碳鋼、鉻鎳Q345B方管、鋁及鋁型材等原料，氫氧化物的溶點高過原料自身的溶點，因此不能用O2激光切割開展激光切割。僅有引燃時釋放出來充足的發熱量，才可以加溫下一層高鉻耐磨鋼管。激光切割高碳鋼時，Q345B方管打火釋放出來的發熱量約占加溫發熱量的70%，而加溫火苗給予的發熱量僅占30%上下。

　　假如激光切割的Q345B方管的熱傳導很高，加溫火苗和高鉻耐磨管道的打火給予的卡路里會快速排出到Q345B方管內部結構，導致環境溫度上升。創口驟降，沒有做到燃點。激光切割的整個過程不可以慢慢或途中終止。如鋁、銅等有色板塊板Q345B方管，因為熱傳導太高，不能用一般氧激光切割方式激光切割。依據以上規范，O2激光切割主要運用于激光切割高碳鋼和高合金鋼。

　　在鉆削熱處理工藝可選擇性高的低碳鋼和抗拉強度高的高合金鋼時，為了更好地更好的防止在患處產生硬底化層或裂痕，應盡量提升加溫火苗動能率，緩減加溫速率。激光切割率。開展適當加溫。鑄鐵高鉻耐磨鋼管等原料，僅有選用特有的制作工藝對策，才可以用O2激光切割。針對銅、鋁等有色板塊板Q345B方管，其熱傳導特性高，不可以使用一般的激光切割方式。阻攔氧激光切割整個過程的碳、鉻、硅等殘余物要少，與此同時提升鋼切削性能的鎢、鉬等原素的殘余物要少，以確保氧激光切割正常的發展趨勢。當碳含量超出1-1.2%時，激光切割件無法正常的激光切割。