Q345B方管冷處理工藝引起斷裂的主要因素有:

　　Q345B方管淬火后,本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗,工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時,由于冷卻速度加快,部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,拉應(yīng)力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,當(dāng)應(yīng)力超過材料脆斷抗力,則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導(dǎo)致裂紋的長大或擴展為宏觀裂紋。

　　由于Q345B方管尺寸過大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,冷處理溫度過低(如-196℃),冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素,或增大原來的內(nèi)應(yīng)力,這些都可能形成冷處理裂紋。

　　冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣,實質(zhì)是淬火裂紋。

　　防止冷處理裂紋的措施:

　　1)淬火Q345B方管涼透后再裝入低溫設(shè)備中。

　　2)對形狀復(fù)雜,薄厚相差懸殊的工件,冷處理前,宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。

　　3)冷處理后,待零件溫度回升至室溫后,立即進(jìn)行回火和時效。

　　經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，Q345B方管的質(zhì)量受影響，是由于一部分生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性最大的一種失效形式，要盡量避免。

　　因此，要對Q345B方管的生產(chǎn)工藝做出嚴(yán)格規(guī)定，并加強對實際過程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和消除冷拔管斷裂電箱的發(fā)展，保證其運用的安全穩(wěn)定性。