如何才能避免Q235大口徑方管內(nèi)出現(xiàn)疤痕呢？
 
 1.根據(jù)大口徑厚壁無縫方矩管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

 2.吹掃時間應(yīng)根據(jù)管材直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

 3.芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。

 4.除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在大口徑厚壁無縫方矩管內(nèi)腔中充分燃燒。

 5.嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

 6.噴吹壓力應(yīng)與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從大口徑厚壁無縫方矩管內(nèi)吹走。

 所以為了避免我們在進(jìn)行生產(chǎn)過程中就要對操作工藝進(jìn)行加強(qiáng)，并且要求精進(jìn)，更好的避免Q235大口徑方管管內(nèi)出現(xiàn)疤痕。